Tiskový drážkovací vysekávací stroj-vyrábí obyčejnou vlnitou lepenku do skládací kartonové krabice pomocí čtyř úzce propojených procesů: podávání papíru, tisk, drážkování, drážkování, rýhování a vysekávání-. Níže je uvedeno několik základních pracovních jednotek a principů:
1. Oddělení podávání papíru:
Hlavní povinnost: Přesné zásobování a polohování
Pracovní princip: Jednotlivé listy lepenky jsou plynule přiváděny do výrobní linky a poloha každé lepenky vstupující do další fáze je zajištěna tak, aby byla přesná a bezchybná pomocí zařízení, jako jsou přepážky.
2. Tisková jednotka:
Hlavní náplň: Přenosový tisk
Princip činnosti: Přijměte proces přenosu „mřížkový válec-tisková deska-karton“ a tiskněte inkoust na povrch kartonu. Obvykle se skládá z několika jednotek, aby se dosáhlo více-barevného přetisku.
3. Drážkovací jednotka
Hlavní úkol: rýhování a drážkování
Princip činnosti: lisování záhybů, které se snadno skládají na karton a vyřezávání požadovaných štěrbin pro spojení kartonové krabice, to je klíčový bod, aby se karton "postavil" do krabice.
4. Vysekávací-jednotka
Šňůra: konečná finalizace
Pracovní princip: použijte ocelový nůž k vytvoření tlaku, nařežte karton do konečného tvaru podle předem nastaveného obrysu, odstraňte přebytečné části.
Klíčovým bodem celého procesu je synchronizace a přesnost. Moderní vybavení obvykle používá PLS jako mozek ke koordinaci pohybu jednotlivých jednotek, což může zajistit, že poloha tisku, drážkování a vysekávání-kontury dokonale padnou při vysokých rychlostech.
Dva technické detaily vám musí prozradit:
Kompenzace-ztrát při vysekávání: ve vysekávací-jednotce je klíčová jednotka zvaná válec s pryžovou podložkou. Tyto válce zajišťují proces vysekávání-společně s válečkem šablony. Válec s pryžovou podložkou je zranitelná část a průměr se po opotřebení zmenší, což povede k asynchronní lineární rychlosti s válečkem šablony a ovlivnění přesnosti. Špičková{5}}zařízení tedy budou mít „mechanismus sledování rychlosti gumových podložek“, který bude v reálném čase kompenzovat rozdíl rychlosti způsobený opotřebením pryžových podložek prostřednictvím zařízení s proměnnou rychlostí, což zajistí konzistentní-kvalitu vysekávání.
Evoluce přesného převodu: tradiční zařízení díky mechanické délce a převodům přenáší výkon, přesnost je snadno ovlivněna. Moderní pokročilá technologie je "bezhřídelový převod", to znamená, že každá funkční jednotka (jako tisková jednotka, drážkovací jednotka) je poháněna nezávislým servomotorem a jednotně nastavena řídicím systémem. Tato metoda odstraní mechanické akumulační chyby, může zajistit plynulejší chod zařízení a dosáhne vyšší přesnosti při sladění barev a drážkování.
